苏州振动盘是一种非常实用的送料设备，具有自动化程度高、定向排序准确、适用范围广、性能稳定可靠等特点。
那么，选择定制苏州振动盘需要考虑哪些因素呢？
一、零件特性
零件形状
不同形状的零件对振动盘的轨道设计和振动方式有不同的要求。例如，圆柱形零件需要设计圆形轨道，而方形零件则需要设计方形轨道。同时 ，一些特殊形状的零件，如不规则形状的零件，需要进行特殊的轨道设计，以确保零件能够顺利地在振动盘上移动和定向。
在定制振动盘时，需要提供零件的准确形状尺寸，以便厂家进行合理的轨道设计 。
零件尺寸
零件的尺寸大小决定了振动盘的料斗容量和轨道宽度。较大尺寸的零件需要更大的料斗和更宽的轨道 ，以确保零件能够顺利地在振动盘上移动 。而较小尺寸的零件则需要较小的料斗和较窄的轨道，以提高送料效率和精度 。
准确提供零件的最大尺寸 、最小尺寸以及尺寸公差等信息，有助于厂家确定合适的振动盘规格 。
零件重量
零件的重量会影响振动盘的振动强度和电机功率 。较重的零件需要更强的振动和更大功率的电机，以确保零件能够在振动盘上顺利移动。而较轻的零件则可以使用较弱的振动和较小功率的电机，以降低成本和能源消耗。
明确零件的重量范围，以便厂家选择合适的振动电机和调整振动参数。
零件材质
不同材质的零件对振动盘的表面处理和耐磨性有不同的要求。例如，一些金属零件可能会对振动盘的轨道造成磨损，需要进行特殊的表面处理，如喷涂耐磨涂层 。而一些塑料零件则可能需要采用防静电的材料，以防止零件在振动过程中产生静电吸附 。
说明零件的材质特性 ，以便厂家选择合适的材料和表面处理方式。
二、生产需求
送料速度
根据生产工艺的要求 ，确定所需的送料速度。送料速度过快可能会导致零件在振动盘上跳动或堆积 ，影响送料精度；而送料速度过慢则可能会影响生产效率 。
与厂家沟通生产线上其他设备的工作速度 ，以便协调配合 ，确保整个生产流程的顺畅。
送料精度
对于一些对送料精度要求较高的生产工艺，如电子元件的插件、机械零件的装配等，需要定制高精度的振动盘 。送料精度通常包括零件的定向精度和位置精度。
明确送料精度的具体要求 ，如定向角度误差、位置偏差等，以便厂家进行精确的设计和调试。
生产批量
生产批量的大小会影响振动盘的设计和成本。对于大批量生产的情况，可以考虑采用自动化程度高、稳定性好的振动盘，以提高生产效率和降低成本，而对于小批量生产或样品制作的情况，可以选择一些简单 、经济的振动盘 。
提供预计的生产批量信息，以便厂家给出合适的方案和报价。
工作环境
考虑振动盘的工作环境，如温度、湿度 、灰尘、腐蚀性气体等。如果工作环境恶劣 ，需要选择具有相应防护性能的振动盘，如耐高温、耐腐蚀、防尘防水等。
描述工作环境的具体情况 ，以便厂家进行特殊的设计和防护处理 。
三、设备兼容性
与生产线的连接方式
确定振动盘与生产线的连接方式，如直接连接、通过输送带连接等。不同的连接方式需要不同的接口设计和安装方式。
考虑生产线的布局和空间限制，选择合适的连接方式 ，确保振动盘能够顺利地与生产线集成 。
控制系统兼容性
如果生产线已经有了控制系统，需要确保振动盘的控制系统能够与现有系统兼容。例如 ，需要考虑信号接口、通信协议、控制方式等方面的兼容性 。
提供现有控制系统的相关信息，以便厂家进行控制系统的设计和调试。
安全标准
遵守相关的安全标准和规范，确保振动盘的设计和使用安全可靠。例如 ，需要考虑电气安全、机械安全 、防护装置等方面的要求。
了解并提供所在行业的安全标准和规范要求，以便厂家进行安全设计和认证 。
四、成本预算
设备价格
根据生产需求和预算，确定合理的设备价格范围。不同规格和性能的振动盘价格差异较大 ，需要在满足生产需求的前提下，选择性价比高的产品。
向多个厂家询价，比较不同厂家的产品质量、性能和价格 ，做出合理的选择 。
维护成本
考虑振动盘的维护成本，包括易损件的更换 、维修保养费用等。选择质量可靠、维护成本低的产品 ，可以降低长期使用成本 。
了解厂家的售后服务政策和维护支持情况 ，确保在使用过程中能够及时得到维修和保养服务。
使用寿命
振动盘的使用寿命也是一个重要的考虑因素 ，一般来说 ，质量好 、设计合理的振动盘使用寿命较长 ，可以为企业节省更换设备的成本 。
了解厂家对产品的使用寿命承诺和质量保证，选择可靠的产品。
